Instalação, Operação e Manutenção de Limpadores de Baixa Consistência

Instalação

1. Trabalhos de preparação antes da instalação

1.1 Verificar o corpo do limpador para confirmar se houve danos durante o transporte e o manuseio.

1.2 Verificar se a lista de embarque corresponde aos equipamentos recebidos.

1.3 Verificar se as soldas da estrutura apresentam trincas ou fissuras.

2. Sequência e posição de instalação

2.1 Sequência de instalação

2.1.1 Montar os suportes e os tubos de rejeito estritamente de acordo com os números de fabricação.

2.1.2 Após a montagem completa dos suportes, instalar os limpadores individuais.

2.1.3 Após a montagem dos suportes e do corpo do limpador, conectar o limpador às tubulações de entrada e saída.

2.1.4 Posicionar a base sobre a fundação; após o nivelamento, instalar os parafusos de ancoragem e, em seguida, concretar os furos dos parafusos.

2.1.5 Após a cura do concreto, apertar as porcas e verificar o nivelamento de todo o equipamento. A diferença máxima permitida de nivelamento é ±2 mm. Caso esteja fora do nível, ajustar utilizando calços.

2.1.6 Instalar as tubulações principais de entrada, saída e rejeito.

2.1.7 Instalar válvulas nas tubulações principais de entrada, saída e rejeito para possibilitar o controle das pressões de entrada e saída.

2.1.8 Limpar a área ao redor do equipamento e mantê-la limpa.

2.2 Posição de instalação

2.2.1 Sistema de preparação de massa

2.2.2 Antes do limpador LC de impurezas leves

2.2.3 No sistema de aproximação (approach system)

Operação

Procedimento de partida

Verificar se há folgas ou vazamentos nas conexões entre o limpador e as tubulações.
Verificar se há folgas ou vazamentos em todas as flanges do limpador.

Abrir as válvulas da tubulação de saída, em seguida iniciar a bomba de alimentação de massa utilizando água e, por fim, abrir lentamente a válvula principal de entrada.
Não é permitido ligar a bomba de alimentação com a válvula de entrada aberta, para evitar impactos hidráulicos momentâneos que possam danificar o limpador.

Após abrir lentamente a válvula principal de entrada, ajustar a quantidade de limpadores em operação e as válvulas principais de entrada e saída conforme a capacidade real, de modo que as pressões de entrada e saída atendam aos requisitos.

A pressão de entrada deve ser mantida entre 0,20 e 0,30 MPa, de forma estável.
A perda de carga entre entrada e saída deve ser controlada entre 0,10 e 0,18 MPa.

Cuidados após a partida

Se a diferença de pressão for muito alta, verificar:

se o limpador está obstruído;
se o número de limpadores em operação é excessivo.

Se a diferença de pressão for muito baixa, verificar:

se a vazão e a altura manométrica da bomba de alimentação são suficientes;
se o número de limpadores em operação é adequado;
se a abertura das válvulas principais de entrada e saída está correta.

O operador deve observar se a descarga de rejeitos está normal. Em caso de obstrução, realizar a desobstrução imediatamente.

Se o volume de rejeitos descarregado for excessivo, verificar:

se a saída de aceitos está obstruída;
se a pressão na saída de aceitos está muito alta;
se a diferença de pressão entre entrada e saída está muito baixa;
se a pressão da água do pulp saver está muito baixa;
se a pressão na saída de aceitos está muito baixa;
se a pressão da água do pulp saver está muito alta;
se a abertura das válvulas principais de entrada e saída é adequada.

A consistência de entrada da primeira etapa deve ser controlada entre 0,50 e 0,90%.
A consistência de entrada da segunda etapa deve ser inferior à da primeira.
Os rejeitos que entram na segunda etapa devem ser diluídos. Normalmente existe um tanque de rejeitos para controlar a consistência e evitar operação a seco. A operação deve seguir rigorosamente o processo tecnológico.

A vazão e a altura manométrica da bomba devem ser controladas dentro dos limites de operação, garantindo maior eficiência de rejeição e economia de energia.

A pressão da água limpa do stock saver na etapa final deve ser aproximadamente 0,05 MPa maior que a pressão de entrada.

Antes da parada, o sistema deve operar apenas com água por cerca de 5 minutos, para evitar obstruções causadas pela secagem e solidificação da massa.

Manutenção

Verificar regularmente o desgaste da tampa de rejeitos (reject cap) de cada limpador. Em caso de desgaste, substituir imediatamente.

Verificar se os manômetros de entrada e saída estão indicando corretamente. Caso contrário, realizar o reparo ou a substituição em tempo hábil.

Se um limpador individual estiver obstruído, abrir a válvula de limpeza para realizar a desobstrução imediatamente.

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