Transportador de Corrente

• Instalação

  1. Desembale e inspecione: verifique todas as peças conforme a lista de embalagem. Em caso de qualquer defeito, entre em contato com o departamento de vendas da nossa empresa o mais breve possível.

  2. De acordo com o desenho da fundação, localize a linha central da máquina, a posição dos eixos da roda da corrente de acionamento e a posição central da roda traseira. Com base na linha central da máquina, confirme a posição dos pés da estrutura, a posição de instalação do trilho e o centro longitudinal do dispositivo de acionamento. Verifique as dimensões de todas as posições e execute a concretagem da fundação do equipamento com concreto armado.

  3. A fundação passa por um período de manutenção (geralmente 15 dias), corrigindo-a até que não haja erros, e instale o equipamento. O procedimento de instalação é o seguinte:

  • Limpe todas as peças antes da instalação para remover óleo e graxa de preservação e inspecione todas as peças cuidadosamente.
  • Verifique e limpe a placa de fundação de acordo com o desenho.
  • Fixe as pernas de apoio na placa de fundação após fixar a altura e o ângulo corretos da escala. Em seguida, levante e instale a seção inclinada sobre as pernas de apoio, alinhe a posição central da cabeça da máquina, coloque a seção horizontal e a seção em arco côncavo na placa de parafusos embutida, alinhe-as com a seção inclinada, fixe todas as seções e, em seguida, conecte a placa da corrente.
  • Instale o motor, o redutor e outros componentes auxiliares.

  4. Precisão da instalação

  • A linha central do suporte deve se sobrepor à linha central longitudinal do transportador de corrente, com desvio ≤ 2 mm.
  • O desvio vertical da coluna de suporte do suporte em relação ao piso de montagem é ≤ 2 mm.
  • O desvio horizontal entre dois suportes adjacentes é ≤ 2 mm, o desvio do nivelamento lateral dos suportes é ≤ 1 mm/m.
  • O desvio da linha central longitudinal entre o trilho e o transportador de corrente é ≤ 1 mm.
  • Desvio da bitola do trilho ≤ 2 mm.
  • Desvio da retilinidade do trilho ≤ 1,5 mm/m, o desvio da retilinidade de todo o comprimento ≤ 5 mm, a seção em arco do trilho deve ser uniforme e lisa.
  • Na mesma seção transversal, o desvio da altura relativa da escala entre duas pistas é ≤±2 mm.
  • Se a pista for soldada, o ponto de soldagem deve ser liso e limpo, com desvio para a direita e para a esquerda ≤±1 mm e desvio para cima e para baixo ≤0,3 mm (somente a inclinação da direção de movimento da placa da corrente é permitida).
  • Os eixos do motor e os eixos do eixo de entrada do redutor devem ser paralelos. As rodas da correia devem estar no mesmo plano.
  • O desvio vertical entre a linha dos eixos da roda da corrente de acionamento e a linha central do transportador de corrente é ≤1 mm/m. O desvio entre a linha central transversal das duas rodas da corrente e a linha central do transportador é ≤1 mm.
  • O desvio vertical entre a linha dos eixos da roda da corrente acionada e a linha central do transportador de corrente é ≤1 mm/m. Desvio entre a linha central transversal das duas rodas dentadas e a linha central do transportador ≤1 mm
  • Desvio de nivelamento do eixo acionado ≤1 mm/mês
  • Desvio de verticalidade entre a linha central do eixo do rolo e a linha central do transportador de corrente ≤1 mm/mês
  • Desvio de nivelamento da instalação das rodas intermediárias ≤1 mm
  • A geratriz inferior das rodas intermediárias deve estar nivelada, com desvio de altura entre a geratriz inferior das duas rodas intermediárias adjacentes ≤1 mm

  5. Após a instalação e o alinhamento, solde a placa de base e a placa de fixação dos parafusos, solde a placa de proteção e o suporte.

  6. Após a instalação, pinte novamente a superfície de abrasão da máquina. Após a fundação estar sólida, prossiga com a depuração e o comissionamento.

• Instruções de Operação

  1. Durante a operação, alimente uniformemente, o bloco de alimentação máxima deve estar dentro do tamanho permitido.
  2. Não é aconselhável dirigir ou desligar a máquina com a carga máxima.
  3. A tensão da corrente de rolos e da corrente de rolos com luva deve ser moderada; é melhor verificar a tensão com cuidado e ajustar a tempo.

• Manutenção

  • Verifique a lubrificação das peças móveis do equipamento regularmente e injete o lubrificante regularmente.
  • Troque o óleo lubrificante do redutor após 7 a 14 dias de funcionamento e, posteriormente, troque a cada 3 a 6 meses, conforme necessário.
  • Verifique o equipamento regularmente para verificar se não há parafusos soltos nem corrente nominal do motor excedida; quando a elevação da temperatura do rolamento ultrapassar 35 graus Celsius em relação à temperatura ambiente, desligue-o para verificar.
  • De acordo com a situação de uso, recomenda-se uma revisão geral a cada seis meses.
  • Injetar lubrificante em cada ponto de lubrificação (consulte a tabela a seguir)

  Localização do ponto de lubrificação	Lubrificante	Intervalo de lubrificação
  Rolamento do eixo cefalocaudal	Graxa à base de cálcio ZG-3	Uma vez por mês
  Trilho do tensor do parafuso, parafuso	Graxa à base de cálcio ZG-3	Uma vez por mês
  Motor	Manutenção de acordo com as instruções do fabricante
  Rolo da corrente de transporte	Graxa à base de cálcio ZG-3	Semestralmente

• Peças de reposição

  • Rolamento: 22215C (Rolamento de cauda) 22224C (Rolamento principal)
  • Correia em V estreita (tipo veja a configuração da correia em V no local, sem correia em V se o redutor estiver conectado diretamente ao motor
  • Correntes