i-CTMP

Processo de Polpação Química Termomecânica (CTMP)

Nova geração da tecnologia de processo de Polpação Química Termomecânica (CTMP). O sistema de polpação i-CTMP da Yunda é uma nova geração da tecnologia de processo de Polpação Química Termomecânica (CTMP). Comparado ao processo CTMP tradicional, o i-CTMP apresenta diversas vantagens, como menor custo de investimento, maior flexibilidade com variações de matérias-primas, boa qualidade da polpa e baixo custo de produção.

Caso

Projeto i-CTMP de Fibra de Bambu de 400 t/d

Processo de Polpação Química Termomecânica (CTMP)

Matérias-primas, como cavacos, entram primeiro no silo de recebimento de cavacos através do alimentador de cabine e, em seguida, são descarregadas através da rosca dosadora para o lavador de cavacos, onde areias e impurezas são removidas. Após o lavador, os cavacos são bombeados para uma rosca desidratadora para remover o excesso de água. Os cavacos desidratados são enviados para um silo de pré-vaporização para serem vaporizados e umedecidos, e então transportados para um alimentador de parafuso plug-in por meio de outro parafuso dosador antes de serem alimentados no tubo de pré-aquecimento. O alimentador de parafuso plug-in ajuda a formar um tampão estável e a selar o vapor saturado de alta pressão dentro do tubo de pré-aquecimento, onde os cavacos são amolecidos. Os cavacos amolecidos então entram em um silo equalizador antes de serem alimentados no sistema de trituração térmica.

Os cavacos amolecidos são primeiramente alimentados em um alimentador de fita por meio de um parafuso de alimentação lateral e, em seguida, empurrados para o triturador térmico, onde são triturados e amassados ​​em pedaços uniformes semelhantes a fios de cabelo. Quando necessário, produtos químicos podem ser adicionados ao triturador. Os pedaços semelhantes a fios de cabelo produzidos têm grandes áreas de superfície específicas e formato e tamanho uniformes, o que os torna fáceis de receber tratamentos químicos. Após o triturador térmico, os pedaços são soprados para o separador ciclone, onde parte do vapor é separado dos pedaços e recuperado, e os pedaços são enviados para a torre de HC.

A Torre de HC é outro equipamento essencial do sistema i-CTMP, onde os fragmentos tratados quimicamente são retidos e permitem que as reações químicas sejam concluídas. Após a torre de HC, os fragmentos são diluídos e lavados com bomba MC e prensas de desaguamento. Os fragmentos lavados são então diluídos em uma Caixa de Latência para remover a latência e, em seguida, refinados com um Refinador de Baixa Consistência para produzir celulose com a consistência e a qualidade desejadas. Após o refino, a polpa é peneirada com peneira de pressão para remover farpas e feixes de fibras. O material peneirado é enviado para o Espessador de Disco de Gravidade para espessamento e, em seguida, transportado para uma torre de armazenamento, pronto para uso na fábrica de papel.

Histórico do Desenvolvimento do BCTMP: - por Eric C. Xu (Ph. D.)

Principais Aplicações da Pasta Química Mecânica:

• Papel de Jornal: Pasta Mecânica, Pasta Química Mecânica, Pasta de Desentintamento
• Papel Supercalandrado: Pasta Química Mecânica, Pasta de Desentintamento
• Papel Revestido Leve: Pasta de Madeira Branqueada, Pasta Química Mecânica
• Papel Offset Leve: Pasta de Madeira Branqueada, Pasta Química Mecânica
• Papel Tissue: Pasta de Madeira Branqueada, Pasta Química Mecânica, Pasta de Desentintamento
• Marfim: Pasta Química Mecânica Média 100%
• Embalagem: Pasta Química Mecânica substitui 11# AOCC
• Moldagem de Celulose, Celulose Fluff
• E outras aplicações especiais, como placas de fibrocimento, etc.

Por que precisamos de pasta química mecânica?

• Diferentes polpas são necessárias para a fabricação de papel.
• A polpa HWD HYP possui propriedades diferentes da polpa HWD CP.
  Maior volume e propriedades ópticas.
• Também há sinergias entre as polpas HWD HYP e CP:

*A polpa combinada apresenta melhores propriedades de volume, tração e ópticas.

• Pequena - grande capacidade (100 a >500 t/d).
• Menor custo de capital/investimento.
• Maior retorno do recurso madeireiro (maior rendimento...)
• Madeiras nobres reagem facilmente com produtos químicos.
• Madeiras nobres precisam de tratamento químico para desenvolver resistência.
• O processo é muito flexível.

"Flexível" significa que pode usar diferentes matérias-primas e produzir diferentes produtos.

Dependendo da tecnologia de processo aplicada, as propriedades da fibra podem ser ajustadas individualmente:

• Dependendo da tecnologia de processo aplicada, as propriedades da fibra podem ser ajustadas individualmente:
• A polpa HWD HYP possui maior volume em uma determinada tração do que a CP.
• Há efeitos sinérgicos entre as polpas HYP e CP.
• A polpa combinada apresenta maior volume, melhores propriedades ópticas e maior resistência de ligação.