IOCC – Papel Cartãp Reciclado Sistema de Polpação

Linha deSistema de  produçcão de Papel cartão Reciclado ( OCC)

A Yunda fornece uma linha completa de OCC para fábricas de papel, com um serviço completo, profissional e atencioso para você.

O sistema de preparação de massa Yunda i-OCC possui as vantagens de alto rendimento, alta qualidade, alta confiabilidade e baixo consumo de energia. O sistema implementa a ideia de menos caixas de massa intermediárias, o que pode economizar aproximadamente 20% da área útil; o uso da tecnologia de mistura eco-jet proporciona menor investimento, menor consumo de energia e menor custo de manutenção; o início/parada em grupo proporciona operações fáceis.

Sistema de polpação em tambor

Drump pulping system
Drum pulping system

Após a quebra do fardo, o papel residual é distribuído uniformemente para o Despolpador de Tambor, com menos impactos, absorção de água acelerada e maior eficiência de polpação. Com desintegração completa por fricção, o papel residual é diluído para uma consistência menor, de 3 a 5%, pela água pulverizada que sai do tubo de chuveiro na seção de peneiramento. O papel residual passa pelos orifícios da peneira. E as impurezas, como resíduos plásticos, são descarregadas pela extremidade de rejeito. O papel residual no tanque inferior do Despolpador de Tambor é bombeado para o Limpador HD de Dois Estágios; o papel residual do primeiro estágio vai para a Torre de Descarga e o rejeito é coletado no Tanque de Decantação, sendo bombeado do topo para o segundo estágio para posterior limpeza. O papel residual do segundo estágio é levado de volta ao Despolpador e os contaminantes pesados ​​são despejados no separador de areia para coletar as areias da água.

i-OCC Process
Linha OCC

O material após a Torre de Descarga é bombeado para o Sistema de Peneiramento Grosso. O rejeito do primeiro estágio segue para o segundo estágio diretamente por meio de um misturador eco-jet. O rejeito do segundo estágio passa por um Purgador Flutuante e um Separador de Rejeitos, e finalmente as impurezas leves são coletadas para tratamento posterior. O rejeito segue para o sistema de fracionamento e, em seguida, as fibras curtas, após o espessamento, seguem para a torre de armazenamento.

A fibra longa entra na planta de Limpeza LC em um projeto de 4 estágios; as partículas leves são removidas por forças centrífugas; no estágio de peneiramento fino, a cesta da peneira ODA proporciona alta eficiência na remoção de resíduos pegajosos, alto rendimento e economia de energia; o estágio final da peneira fina possui diluição adicional sob o rotor, o que ajuda a reduzir o espessamento excessivo do rejeito dentro da cesta da peneira ou a limpar completamente as impurezas. Os rejeitos de diferentes estágios avançam, são combinados e alimentados no Espessador de Disco de Fibra Longa.

A esteira de fibras longas é removida pelo chuveiro de desintegração e, em seguida, entra no dispersor através da prensa helicoidal, rosca macho, rosca de trituração e rosca de aquecimento para posterior tratamento. Em seguida, a massa é transportada para a torre de armazenamento de fibras longas e posteriormente refinada pelo refinador de disco duplo. O refinador de disco duplo Yunda PM é confiável, economiza energia e possui alta qualidade de batimento.

O i-OCC não é apenas eficiente na preparação da massa, mas também no manuseio de rejeitos, proporcionando harmonia homem-máquina, além de ser ecológico e ecologicamente correto, sendo a prioridade para o tratamento de OCC.

 O caso da linha de produção de papelão cinza

Para detalhes do projeto da linha OCC, entre em contato com a Yunda!

Tecnologia de Fibra Reciclada i-OCC

Recipiente de Papelão Ondulado Antigo

Principais componentes do OCC/papel usado misto:

  • Fibra e Resíduos, Cinzas.
  • Rejeitos (Plásticos, Fios e Cordas, Metais, Metais Não Ferrosos, Areia, Pedra e Vidro, Adesivos...)

Na Preparação da Massa OCC:

  • Reter o máximo de Fibra possível (Alto Rendimento);
  • Perdas Típicas do Sistema: Fibra≤2,8%, Resíduos≤6,5%;
  • Reter uma certa quantidade de Cinzas;
  • Remover o máximo de Rejeitos possível;
  • Eficiencia tipica de Remoção de Stickies≥90%;

A triagem e o tratamento adequados de rejeitos não são apenas uma forma de ser ecologicamente correto, mas também geram boas margens de lucro…

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