Avaliação do EPRC sobre a removibilidade de aplicações adesivas em produtos gráficos de papel

A avaliação da removibilidade das aplicações adesivas em produtos gráficos de papel é, em princípio, baseada na avaliação do índice de desagregação da tinta (deinkability score). Para um método de avaliação em condições laboratoriais, não apenas o processo de peneiramento, mas também o processo de desfibração deve ser definido, pois este é essencial para a fragmentação dos materiais aderentes (stickies). Por esse motivo, foi desenvolvido o Método INGEDE 12. Nesse método, as aplicações adesivas são desfibradas juntamente com produtos químicos para desagregação da tinta e papel cópia sem madeira, livre de stickies. As aplicações adesivas de um produto gráfico completo são avaliadas, e os parâmetros relevantes são a área e a proporção de partículas macrosticky com diâmetro equivalente inferior a 2 000 µm, conforme o Método INGEDE 12. Partículas adesivas superiores a 2 000 µm não são consideradas e a área adesiva deve ser medida pelo sistema de análise de imagem DOMAS ou SIMPATIC.¹ O Método INGEDE 12 fornece recomendações quanto ao número e comprimento das tiras adesivas a serem utilizadas no processo de desfibração com papel cópia sem madeira, incluindo o tratamento de colas laterais, inserções coladas, aplicações PSA em produtos impressos e aplicações PSA ainda não incorporadas ao produto final.

A avaliação em si é publicada pelo EPRC.² Existe apenas um valor limite superior de 50% para a proporção de macrostickies com tamanho inferior a 2 000 µm (S2000). Se este limite for ultrapassado, a aplicação adesiva é classificada como “insuficientemente removível”. Para aplicações com valor inferior a 50% (S2000), é calculada uma área teórica de macrostickies (At) após o peneiramento industrial, baseada em dados de fábricas. As eficiências de remoção de macrostickies durante o peneiramento estão listadas na Tabela 1. A remoção de partículas inferiores a 600 µm não é considerada, assumindo-se que, nesta classe de tamanho, a remoção industrial é compensada pela fragmentação de partículas adesivas maiores.

Tabela 1. Eficiências de peneiramento para cálculo do índice de removibilidade²

Classe de tamanho dos macrostickies (diâmetro equivalente)	Eficiência de remoção
< 600 µm	0 %
600–1000 µm	20 %
1000–2000 µm	80 %
> 2000 µm	100 %

A área teórica total de macrostickies (At), calculada de acordo com as eficiências acima, é caracterizada por um limite máximo de 5 000 mm²/kg de produto. Se esse limite for ultrapassado, a aplicação adesiva recebe zero pontos; no entanto, diferentemente da avaliação da proporção de stickies abaixo de 2 000 µm, o produto não é classificado como “insuficientemente removível”. Valores-alvo segundo a Tabela 2 são definidos para a proporção de área de macrostickies abaixo de 2 000 µm (TS) e para a área teórica total calculada (TA). Resultados inferiores aos valores-alvo de 10% para TS e 500 mm²/kg para TA recebem a pontuação máxima de 80 pontos para At e 20 pontos para S2000 (Tabela 3). Para resultados entre os valores-alvo e os limites de pontuação, a pontuação é calculada por alocação linear.

Tabela 2. Valores-alvo para cálculo do índice de removibilidade²

Parâmetro	TS %	TA mm²/kg do produto
Valor-alvo	≤ 10	≤ 500

Tabela 3. Pontuações possíveis²

Parâmetro	Pontos At	Pontos S2000	Total
Pontuação máxima	80	20	100
Pontuação mínima	0	–20	–20

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A pontuação total é calculada com base nos dois critérios, e a avaliação final da removibilidade da aplicação adesiva é fornecida conforme a Tabela 4. Como frequentemente rótulos devem ser testados não como produto final, mas como elemento isolado, um procedimento especial é descrito no documento EPRC para testar a peneirabilidade de aplicações adesivas em etiquetas.

Tabela 4. Classificação do índice de removibilidade²

Pontuação	Avaliação
71–100	Boa
51–70	Razoável
0–50	Tolerável
Negativa (abaixo do limite)	Insuficiente

A Figura 1 mostra resultados obtidos conforme o procedimento descrito para diferentes produtos impressos contendo adesivos traseiros e laterais. Torna-se evidente que os produtos apresentam diferenças significativas. Essa diferenciação entre produtos impressos e os adesivos aplicados permite uma avaliação objetiva da removibilidade e a identificação de áreas potenciais de melhoria. Os produtos que falharam continham adesivos sensíveis à pressão (PSA) ou adesivos à base de dispersão, enquanto adesivos hot melt geralmente são aprovados.

Pesquisas⁴ indicam que lombadas coladas geralmente não representam problema para reciclagem, especialmente quando feitas com adesivos hot melt. Entre eles, os hot melts de poliuretano demonstram desempenho superior. Poucos produtos de etiquetas atendem aos critérios de reciclabilidade. Filmes muito finos e a natureza química dos adesivos de dispersão representam grandes desafios para o processo de reciclagem. Há indícios⁵ de que adesivos de dispersão curados por UV são mais favoráveis ao processo de reciclagem.

Deve ser mencionado que o anexo do documento EPRC² já isenta alguns tipos de aplicações adesivas de testes, pois existe experiência suficiente indicando boa removibilidade. Aplicações com adesivos hot melt não-solúveis em água ou não-redispersáveis são isentas de teste quando atendem às seguintes condições:

• Temperatura de amolecimento segundo R&B: mínimo 68 °C
• Espessura mínima da camada (adesivo não reativo): 120 µm
• Espessura mínima da camada (adesivo reativo): 60 µm
• Dimensão horizontal mínima da aplicação (em qualquer direção): 1,6 mm

Se uma aplicação adesiva não estiver em conformidade com esses requisitos, sua remoção não pode ser prevista com base no documento.

Source https://forestbiofacts.com/