Processos de separação

Faixa de eficiência
Os processos de separação e suas eficiências dependem das propriedades da suspensão, como consistência e conteúdo de flocos e detritos. As mesmas etapas de processamento podem ser usadas várias vezes em uma linha de preparação de pasta, dependendo do tipo e quantidade de contaminantes, para proporcionar maior eficácia e maior confiabilidade das máquinas de processamento.
A Figura 1 mostra a dispersão de eficiência de vários processos de separação versus o tamanho das partículas de detritos. A eficiência de separação dos limpadores é excelente em tamanhos de partículas grandes, se sua densidade diferir suficientemente daquela da água e das fibras umedecidas. Caso contrário, o efeito de separação pode diminuir quase para zero.

Partículas grandes e cúbicas são muito bem separadas durante a triagem, enquanto partículas pequenas, planas ou deformáveis quase não são separadas nesse estágio do processo. A flotação remove apenas partículas hidrofóbicas, mas com grande eficiência e em uma ampla faixa de tamanhos. Partículas hidrofílicas permanecem na suspensão. A lavagem remove partículas pequenas. A eficiência depende da quantidade de água extraída. A flotação com ar dissolvido (DAF) ou microflotação separa partículas pequenas com muita eficiência.

Principais parâmetros operacionais dos processos de separação
Critérios importantes para avaliar a eficiência e a rentabilidade de cada estágio de processamento são o consumo específico de energia e a faixa de consistência da pasta. Como mostrado na Tabela 1, esses parâmetros podem variar amplamente. Isso pode ser devido às tecnologias amplamente diferentes disponíveis. A principal razão é que o consumo de energia depende fortemente de quanto trabalho foi realizado nas etapas anteriores para desagregação e remoção de contaminantes, bem como das exigências impostas à pasta nos estágios subsequentes do processo. Os valores não incluem o consumo de energia para bombear a pasta de um estágio para outro.

Tabela 1. Consumo específico de energia e consistência operacional dos processos unitários no processamento de fibras recicladas, incluindo bombas diretamente conectadas aos processos.

Unit process	Specific energy demand (kWh/t)	Operating consistency (%)
Slushing pulper	LC:10-20 / HC: 25-40	3-20
Drum pulper (screening)	20-30/40	15-25/(3.5-6)
Deflaking	20-60	3-6
Coarse Screening	15-25	3.0 -5.0
Fractionation / Fine Screening	20-30	2.0-3.5 /1.0-2.0
Washing	5-12	0.7-3.0 → 5-8
Dissolved air flotation (DAF)	10-20	<0.3 → 0.01
Flotation (selective)	15 – 35	1-1.6
LC-Centrifugal cleaning	7-16	0.8-2.0
Thickening– drum thickener– disc filter	1-30.3-1.0	0.5-3 → 4-60.5-1.5 → 10-12
Dewatering -Screw press	7-10	4-12 → 25-30(35)
Dispersing	30-120	25-32
Refining LC (per SR unit)	3-25	3-5.5
Refining HC (per SR unit)	10-60	approx. 30