Vantagens
- Projetado com base na teoria hidrodinâmica, menor potência do motor e maior economia de energia.
- O design otimizado do rotor e da cesta da peneira torna a fibra suficientemente fluida, proporcionando maior eficiência de peneiramento.
- Design do módulo, estrutura estável e confiável, economizando mão de obra e tempo de instalação e manutenção.
- Equipado com dispositivo automático de lubrificação e dispositivo de detecção de fluxo de água com selagem mecânica, interface DCS reservada (detecção de aumento de temperatura e vibração do mancal), alto grau de automação.
Estrutura e Princípio
- Tecnologia de Peneiramento
A operação da peneira de pressão baseia-se no princípio de descarga de contaminantes através da peneira, incluindo a separação real e a possível separação. A separação real significa que os contaminantes não podem passar pelos orifícios da cesta da peneira, independentemente da orientação dos contaminantes. Quanto menores os orifícios, maior a capacidade real de separação da peneira. A possível separação significa a separação impedindo que os contaminantes passem pelos orifícios devido a uma determinada orientação de movimento dos contaminantes. Os fatores de influência são a taxa de descarga, a consistência, a queda de pressão, o projeto, a temperatura e o valor de pH da polpa, o projeto das peças rotativas, a estrutura do cesto da peneira e a posição do rotor, etc.
- Função do cesto/rotor da peneira
Quando a polpa entra no cesto pela parte inferior do equipamento, um rotor com lâminas entra em contato com a polpa. O rotor tem duas funções: primeiro, o vórtice formado pelo rotor produz o efeito de mistura e forma turbulência na superfície do cesto; segundo, o pulso negativo ocorre a partir das lâminas do rotor. A turbulência e a força de sucção impedem o bloqueio dos orifícios da peneira. O material aceito será descarregado para fora do cesto, enquanto o material rejeitado e os contaminantes serão descarregados pela parte superior da peneira de pressão. Contaminantes grandes e pesados serão descarregados através do tubo de rejeito pesado na parte inferior da peneira. O tubo de rejeito pesado deve ser verificado regularmente.
Dados Técnicos
| Modelo | SS10 | SS20 | SS30 | SS35 | SS40 | SS45 | SS50 | SS55 | SS60 |
| Diâmetro de Entrada (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Diâm. de Aceitação (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Diâm. de Rejeição Pesada (mm) | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 |
| Diâm. de Rejeição Leve (mm) | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Diâm. de Diluição (mm) | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 |
| Área nominal (㎡) | 0.38 | 0.62 | 1.07 | 1.51 | 1.80 | 2.36 | 2.80 | 3.39 | 3.96 |
| Capacidade (T/D) | 40-120 | 80-220 | 120-330 | 180-450 | 210-560 | 270-620 | 330-870 | 390-930 | 450-1100 |
| Motor máx. (KW) | 11-22 | 15-37 | 37-45 | 37-55 | 45-75 | 45-90 | 55-110 | 75-132 | 90-160 |
Caso
2017 Xinjiang Indústria de Papel Dongshengxiang.
Linha de polpa OCC com capacidade para 200.000 toneladas, peneira grossa, peneira de classificação, peneira fina e peneira da série SS.
