Ragger para Hidrapulper e Sistemas de Preparação de Massa de Papel Reciclado

O Ragger, também conhecido como Pulper Ragger, Rope Ragger ou extrator de corda de rejeitos para hidrapulper, é utilizado para remover continuamente contaminantes longos e materiais que se enrolam durante o processo de desagregação de papel reciclado.

O papel recuperado que chega a uma fábrica de papel raramente está completamente limpo.

Dependendo do tipo de matéria-prima, os fardos de papel reciclado podem conter:

• arames de enfardamento;
• cordas;
• barbantes;
• filmes plásticos;
• fitas de embalagem;
• fios;
• fibras têxteis;
• pedaços de tecido;
• outros materiais estranhos.

Ao contrário das fibras de papel, muitos desses contaminantes não se desagregam no hidrapulper.

Se permanecerem por muito tempo dentro do equipamento, podem se acumular, circular junto com a suspensão de fibras e aumentar a carga sobre os equipamentos posteriores de limpeza e depuração.

O Ragger oferece uma solução mecânica relativamente simples para remover continuamente grande parte desses contaminantes enquanto o hidrapulper permanece em operação.

Durante a desagregação, materiais longos e flexíveis começam a se enrolar uns nos outros dentro do hidrapulper, formando gradualmente uma corda de rejeitos, conhecida em inglês como ragger rope.

O Ragger segura essa corda e a puxa para fora do hidrapulper a uma velocidade controlada.

Após a extração, a corda pode ser enviada para um Rope Cutter, que corta o material em segmentos menores para facilitar o transporte, manuseio e descarte.

Em um sistema de preparação de massa reciclada corretamente projetado, o Ragger pode parecer um equipamento relativamente simples, porém desempenha uma função importante para manter a estabilidade do processo de desagregação.

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O que é um Ragger em uma fábrica de papel?

O Ragger é um equipamento de remoção de contaminantes grosseiros instalado normalmente em conjunto com um hidrapulper, principalmente em sistemas de preparação de massa que utilizam papel reciclado ou fibras recuperadas.

Sua função é diferente da de uma peneira ou de um cleaner convencional.

O Ragger não separa contaminantes através de furos de uma cesta ou peneira e também não trabalha principalmente com diferença de densidade.

Sua função é remover materiais capazes de:

se enrolar, entrelaçar e formar uma corda dentro do hidrapulper.

Entre os contaminantes típicos estão:

• arame de enfardamento;
• cordas e barbantes;
• filme plástico;
• tiras plásticas;
• cintas de embalagem;
• fios;
• fibras de algodão;
• materiais têxteis;
• outros contaminantes longos e flexíveis.

De acordo com a documentação técnica fornecida para o equipamento, durante a operação do hidrapulper, arames, cordas, plásticos, fios e contaminantes semelhantes presentes no papel reciclado se entrelaçam continuamente, formando uma corda que é puxada e descarregada pelo Ragger.

Esse processo permite remover parte dos contaminantes ainda na etapa inicial de preparação da massa, antes que o material siga para os equipamentos posteriores de limpeza e depuração.

Essa função é particularmente importante em fábricas que utilizam papel recuperado, pois a quantidade e o tipo de contaminantes podem variar consideravelmente de um lote de matéria-prima para outro.

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Por que um Ragger é necessário na reciclagem de papel?

A principal função de um hidrapulper é desagregar o papel recuperado e liberar as fibras utilizáveis para as etapas seguintes da preparação de massa.

O problema é que nem tudo o que entra no hidrapulper é papel.

Matérias-primas como:

• OCC;
• caixas de papelão usadas;
• papelão ondulado recuperado;
• papel misto;
• embalagens pós-consumo;
• aparas comerciais;

podem conter diferentes tipos de materiais estranhos.

Entre eles:

• plástico;
• arame;
• cordas;
• tecidos;
• fitas de embalagem;
• contaminantes adesivos;
• outros rejeitos.

Em um sistema moderno de reciclagem de papel, é desejável remover contaminantes grosseiros o mais cedo possível.

Isso evita que materiais desnecessários sejam fragmentados e transportados para estágios posteriores do processo.

O Ragger é particularmente adequado para remover contaminantes longos, flexíveis e capazes de se enrolar.

Caso esses materiais não sejam removidos continuamente, eles podem se acumular dentro do hidrapulper.

Com o tempo, isso pode provocar:

• formação excessiva de rejeitos;
• acúmulo de materiais no tanque;
• interferência na circulação da massa;
• aumento da carga sobre outros equipamentos;
• necessidade de paradas para limpeza.

A extração contínua da corda muda essa situação.

Em vez de esperar que uma grande quantidade de contaminantes se acumule dentro do hidrapulper, o Ragger remove esses materiais gradualmente enquanto o sistema continua operando.

Por esse motivo, o Ragger deve ser considerado parte do processo de preparação de massa, e não apenas um acessório instalado ao lado do hidrapulper.

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Como funciona um Ragger?

O princípio de funcionamento do Ragger está diretamente relacionado ao movimento da massa dentro do hidrapulper.

Durante a operação, o rotor cria uma circulação intensa.

O papel é desagregado progressivamente em fibras e pequenos fragmentos.

Por outro lado, muitos materiais longos e flexíveis permanecem relativamente intactos.

Arames, filmes plásticos, cordas, fios e materiais têxteis começam então a se enrolar uns nos outros.

Depois que uma corda inicial é formada, novos contaminantes continuam se prendendo a ela.

Como resultado, forma-se uma longa corda de contaminantes dentro do hidrapulper.

O Ragger passa então a puxar essa corda para fora.

Seu funcionamento pode ser dividido basicamente em quatro etapas.

1. Fixação da corda de rejeitos

Um sistema de pressão mantém contato suficiente entre a corda e o mecanismo de tração.

Isso permite que o Ragger puxe o material de maneira estável.

2. Extração em velocidade controlada

O motor e o redutor acionam lentamente o mecanismo de tração.

A velocidade de extração não deve ser simplesmente ajustada para o valor máximo.

Ela deve ser adequada às condições reais de operação.

3. Manutenção da pressão adequada

O mecanismo de pressão mantém a corda em contato com os rolos ou rodas de tração.

Na configuração descrita na documentação fornecida, o equipamento utiliza um sistema pneumático, cuja pressão pode ser ajustada conforme as necessidades operacionais.

4. Descarga contínua dos contaminantes

À medida que novos contaminantes se enrolam na corda dentro do hidrapulper, o Ragger continua puxando o material para fora.

A velocidade de extração é um parâmetro importante.

Se a corda for puxada rápido demais, pode não haver tempo suficiente para que os contaminantes se prendam adequadamente a ela.

Além disso, uma velocidade excessiva pode aumentar a quantidade de fibras boas removidas junto com o rejeito.

Por outro lado, se a velocidade for muito baixa em uma matéria-prima altamente contaminada, a corda pode aumentar excessivamente de diâmetro e se tornar mais difícil de extrair e manusear.

Por isso, a velocidade do Ragger deve ser ajustada conforme fatores como:

• tipo de matéria-prima;
• nível de contaminação;
• capacidade do hidrapulper;
• consistência de operação;
• composição da corda;
• carga real de rejeitos.

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Estrutura principal do Ragger

A construção de um Ragger pode variar conforme o fabricante, o tamanho do hidrapulper e as exigências específicas de cada projeto.

No entanto, trata-se normalmente de um equipamento mecanicamente relativamente simples.

Na documentação fornecida, a estrutura é composta principalmente por:

• sistema de acionamento;
• roda ou dispositivo guia;
• mecanismo de pressão;
• rolo de pressão;
• motor;
• redutor.

O motor e o redutor fornecem o movimento lento necessário para retirar a corda.

O sistema de pressão, por sua vez, mantém o contato necessário entre a corda e o mecanismo de tração.

Essa estrutura simples oferece uma vantagem prática importante para fábricas de papel:

o equipamento é relativamente fácil de inspecionar e manter.

No ambiente real de uma fábrica, entretanto, um bom Ragger precisa oferecer muito mais do que simplicidade mecânica.

É importante garantir:

• força de tração estável;
• velocidade ajustável;
• pressão confiável;
• boa resistência estrutural;
• operação estável com cordas molhadas e irregulares;
• capacidade de lidar com arames e outros materiais pesados.

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Parâmetros técnicos do Ragger

Diferentes tamanhos de hidrapulper, capacidades de produção e tipos de matéria-prima exigem diferentes configurações de Ragger.

A documentação técnica fornecida apresenta, entre outras, as seguintes configurações de referência:

Parâmetro	JSJ45	JSJ600
Velocidade de extração da corda	0–30 m/h	0–60 m/h
Potência do motor	2,2 kW	4 kW
Motoredutor	BLED53-841-YEJ2.2	FA107-199.31-4p-4kW
Pressão do ar comprimido	0,5 MPa*	Conforme configuração
Dimensões C × L × A	2000 × 2300 × 1500 mm	1900 × 1700 × 1700 mm

*Na documentação fornecida para o modelo JSJ45, a pressão indicada do ar comprimido é de 0,5 MPa. Os parâmetros finais podem variar conforme o hidrapulper e os requisitos do projeto.

Ao comparar diferentes Raggers, não é recomendável considerar apenas a potência instalada do motor.

Mais importante é verificar se:

• a velocidade de extração;
• o sistema de pressão;
• a disposição de instalação;
• o sistema de acionamento;
• a lógica de controle;

são compatíveis com o hidrapulper e com as características reais da matéria-prima.

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Ragger em um sistema contínuo de desagregação

O Ragger é mais eficiente quando considerado como parte de todo o sistema de tratamento de rejeitos do hidrapulper.

Um sistema contínuo de desagregação de papel reciclado pode incluir equipamentos como:

D-Type Pulper → Detrasher → Drum Screen → Ragger → Rope Cutter → Trash Well / Grapple

A disposição exata pode variar conforme o projeto.

Cada equipamento, entretanto, possui uma função diferente.

D-Type Pulper

O hidrapulper tipo D é responsável pela desagregação do papel reciclado e pela produção da suspensão fibrosa.

Ragger

O Ragger remove continuamente materiais longos, flexíveis e capazes de formar cordas.

Detrasher

O Detrasher é utilizado para tratar outra parcela dos rejeitos grosseiros retirados do sistema do hidrapulper.

Drum Screen

O Drum Screen, ou peneira de tambor, ajuda a separar fibras recuperáveis dos rejeitos grosseiros.

Rope Cutter

O Rope Cutter corta a longa corda retirada pelo Ragger em segmentos menores.

Isso facilita:

• coleta;
• transporte;
• armazenamento;
• descarte.

Trash Well e Grapple

O Trash Well e o Grapple podem ser utilizados para coleta e remoção de rejeitos pesados ou acumulados, conforme a configuração do sistema.

A documentação técnica fornecida menciona especificamente D-Type Pulper, Detrasher, Drum Screen, Ragger, Rope Cutter, Trash Well e Grapple como componentes que podem fazer parte de um sistema contínuo de desagregação, controlado por um sistema automático DCS.

Essa abordagem de sistema é importante.

Nenhum equipamento individual consegue remover todos os contaminantes existentes no papel reciclado.

O Ragger é eficaz para contaminantes capazes de formar cordas, mas não substitui:

• cleaners;
• peneiras;
• peneiras pressurizadas;
• sistemas de remoção de contaminantes pesados;
• equipamentos de depuração fina.

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Que tipos de contaminantes um Ragger pode remover?

O Ragger trabalha melhor com materiais suficientemente longos ou flexíveis para se enrolarem uns nos outros.

Arame de enfardamento

Fardos de papel reciclado são frequentemente presos com arames metálicos.

Parte desses arames é removida antes da alimentação do hidrapulper.

Entretanto, alguns pedaços ainda podem entrar junto com a matéria-prima.

Trechos longos de arame podem se integrar à corda de rejeitos e ser retirados do hidrapulper.

Filme plástico

Filmes plásticos são contaminantes bastante comuns no papel recuperado.

Quando permanecem em pedaços relativamente grandes, podem se enrolar na corda e ser retirados pelo Ragger.

Cordas, barbantes e materiais de embalagem

Cordas, barbantes e determinadas fitas ou cintas de embalagem possuem características naturais que favorecem seu entrelaçamento.

Por isso, são materiais particularmente adequados para remoção através do Ragger.

Fios e materiais têxteis

Fios de algodão, fibras têxteis e outros materiais semelhantes também podem se incorporar à corda.

Rejeitos mistos do hidrapulper

Na operação real, uma ragger rope raramente é formada por um único tipo de material.

Normalmente ela contém uma mistura de:

• arame;
• plástico;
• cordas;
• tecido;
• fios;
• pequenas quantidades de fibra de papel.

Por isso, o diâmetro, peso, aparência e densidade da corda podem mudar significativamente conforme a qualidade da matéria-prima.

Esse é outro motivo pelo qual a velocidade ajustável do Ragger é importante.

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Ragger vs. Detrasher: qual é a diferença?

Ragger e Detrasher às vezes são confundidos porque ambos trabalham próximos ao hidrapulper e participam da remoção de contaminantes grosseiros.

No entanto, eles não desempenham a mesma função.

Um Ragger trabalha principalmente com materiais longos que se entrelaçam e formam uma corda dentro do hidrapulper.

Essa corda é então continuamente puxada para fora.

O Detrasher, por outro lado, trabalha com uma corrente mais ampla de rejeitos grosseiros retirados do pulper.

Ele normalmente participa de um processo de separação que procura remover contaminantes e recuperar a maior quantidade possível de fibra utilizável.

Portanto:

Ragger e Detrasher são equipamentos complementares, e não substitutos.

Em um sistema contínuo de preparação de papel reciclado, ambos podem ser utilizados para remover diferentes tipos de contaminantes de acordo com suas propriedades físicas.

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Ragger vs. Rope Cutter: qual é a diferença?

Ragger e Rope Cutter também são dois equipamentos diferentes.

O:

Ragger forma e extrai a corda de contaminantes.

Enquanto o:

Rope Cutter corta essa corda em pedaços menores.

Sem um sistema de corte, uma corda contínua pode se tornar difícil de armazenar, transportar e manusear.

Isso é especialmente importante quando a corda contém grande quantidade de:

• arame;
• plástico;
• materiais pesados.

Por esse motivo, a combinação:

Ragger + Rope Cutter

é bastante prática para sistemas contínuos ou automatizados de processamento de papel reciclado.

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Principais vantagens de um Ragger corretamente selecionado

Remoção contínua de contaminantes

Uma das principais vantagens do equipamento é a possibilidade de retirar contaminantes enquanto o hidrapulper continua operando.

Isso reduz o acúmulo prolongado de materiais longos dentro do tanque.

Estrutura mecânica simples

Comparado com muitos sistemas de limpeza e depuração, o Ragger possui relativamente poucos conjuntos mecânicos principais.

Isso pode facilitar:

• inspeção;
• manutenção;
• ajuste;
• substituição de componentes sujeitos ao desgaste.

Baixa potência instalada

O Ragger não realiza a própria desagregação do papel.

Sua função é apenas puxar lentamente a corda de contaminantes.

Por isso, a potência instalada pode ser relativamente baixa.

Os dois exemplos da documentação técnica utilizam motores de 2,2 kW e 4 kW.

Velocidade de operação ajustável

A quantidade de contaminantes pode mudar significativamente conforme a qualidade do papel reciclado.

Uma fábrica processando matéria-prima relativamente limpa não precisa necessariamente da mesma velocidade utilizada em uma linha que processa OCC altamente contaminado.

A velocidade ajustável permite adequar a máquina às condições reais.

Adequado para sistemas automatizados

O Ragger pode ser integrado à filosofia de controle da linha completa.

Dependendo do projeto, o PLC ou DCS pode monitorar ou controlar:

• motor;
• sistema pneumático;
• sequência de partida;
• alarmes;
• intertravamentos;
• Rope Cutter.

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Onde o Ragger é utilizado?

O Ragger é utilizado principalmente em linhas de preparação de massa de fibras recicladas, especialmente quando a matéria-prima apresenta quantidade significativa de contaminantes longos.

Aplicações típicas incluem:

• preparação de massa OCC;
• linhas de reciclagem de papelão ondulado;
• produção de papel para embalagem;
• produção de testliner;
• produção de miolo/fluting;
• reciclagem de papel misto;
• fábricas de papelão reciclado;
• fábricas que utilizam fibras secundárias;
• sistemas contínuos com hidrapulper.

A necessidade de um Ragger depende menos do produto final produzido pela fábrica e mais da:

qualidade da matéria-prima e da configuração do sistema de desagregação.

Uma fábrica que recebe papel reciclado bem selecionado pode produzir uma quantidade relativamente pequena de corda de rejeitos.

Já uma linha que utiliza papel pós-consumo altamente contaminado pode impor uma carga muito maior ao Ragger.

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Como selecionar um Ragger para um hidrapulper?

O Ragger deve ser selecionado como parte de todo o sistema de desagregação e não apenas através de uma tabela de catálogo.

Antes de definir o modelo, é recomendável analisar vários fatores.

Tipo e tamanho do hidrapulper

O Ragger deve ser compatível com:

• modelo do hidrapulper;
• capacidade;
• posição da saída da corda;
• altura de instalação;
• espaço disponível.

Capacidade de produção

Uma maior produção normalmente significa maior quantidade de papel reciclado alimentado.

Entretanto, a quantidade de contaminantes não aumenta necessariamente na mesma proporção.

Por isso, a capacidade deve ser analisada juntamente com a qualidade da matéria-prima.

Tipo de matéria-prima

Este é um dos fatores mais importantes.

Por exemplo:

• OCC;
• papel reciclado misto;
• aparas comerciais;
• refugo interno da fábrica;

podem apresentar perfis de contaminantes completamente diferentes.

Para um projeto novo, é melhor informar ao fornecedor o tipo real de matéria-prima em vez de fornecer apenas a produção diária da fábrica.

Quantidade de contaminantes

É importante analisar aproximadamente quanto:

• arame;
• filme plástico;
• tecido;
• corda;
• embalagem;

entra no hidrapulper.

Uma matéria-prima altamente contaminada pode exigir um Ragger com maior faixa de velocidade e um sistema de rejeitos mais robusto.

Velocidade de extração da corda

A velocidade deve permitir ajustes suficientes para acompanhar variações na matéria-prima.

As configurações de referência fornecidas apresentam:

0–30 m/h

e

0–60 m/h.

Sistema Rope Cutter

Em operação contínua, é necessário definir o que acontecerá com a corda depois de sua extração.

Portanto, a posição do Rope Cutter e a forma de descarga dos rejeitos devem ser consideradas durante o projeto do layout.

Automação

Em uma linha moderna de preparação de massa, componentes como:

• acionamento do motor;
• pressão pneumática;
• alarmes;
• intertravamentos;
• funcionamento do Rope Cutter;

podem ser integrados ao PLC ou DCS da fábrica.

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Considerações importantes durante a operação

Embora o Ragger tenha uma estrutura relativamente simples, sua regulagem correta influencia diretamente o desempenho.

Formação inicial da corda

Na partida, é necessário estabelecer uma corda inicial adequada.

Ela servirá como base para que novos contaminantes se enrolem gradualmente.

Depois que uma corda estável se forma, a extração contínua tende a se tornar mais regular.

Ajuste da velocidade

Não existe uma velocidade universal ideal para todos os sistemas.

O operador deve observar a corda que sai do Ragger.

Características como:

• diâmetro;
• composição;
• umidade;
• quantidade de fibras;
• quantidade de plástico;
• quantidade de arame;

podem fornecer informações importantes sobre o processo.

Pressão do mecanismo de tração

Se a pressão for insuficiente, a corda pode escorregar.

Se for excessiva, pode aumentar desnecessariamente a carga mecânica sobre os componentes.

A pressão pneumática deve, portanto, ser ajustada para garantir tração confiável sem sobrecarga.

Corte e descarga dos rejeitos

Mesmo um Ragger funcionando corretamente pode causar problemas operacionais se a corda extraída simplesmente se acumular ao redor do equipamento.

Por isso, todo o caminho entre:

hidrapulper → Ragger → Rope Cutter → coleta de rejeitos

deve permanecer organizado e livre.

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Manutenção do Ragger

A manutenção de rotina se concentra principalmente em:

• sistema de acionamento;
• rolos;
• mancais;
• sistema pneumático;
• componentes em contato com a corda.

Entre as verificações recomendadas estão:

• verificar desgaste dos rolos de tração;
• verificar os rolos de pressão;
• verificar rolamentos e mancais;
• controlar os pontos de lubrificação;
• inspecionar o redutor;
• verificar conexões do acionamento;
• verificar a pressão pneumática;
• conferir o funcionamento do cilindro;
• observar se a corda está escorregando;
• remover arames enrolados nos componentes;
• remover plástico acumulado;
• inspecionar proteções de segurança;
• manter a área de descarga limpa;
• verificar regularmente o Rope Cutter.

A frequência de manutenção deve ser determinada pelas condições reais da fábrica.

Um Ragger processando OCC fortemente contaminado provavelmente precisará de inspeções mais frequentes do que uma máquina trabalhando com papel reciclado relativamente limpo.

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Por que o desempenho do Ragger depende de todo o sistema?

É fácil analisar um Ragger apenas pela velocidade máxima de extração da corda.

Na prática, porém, isso conta apenas uma parte da história.

O desempenho do equipamento depende de vários fatores ao mesmo tempo:

• fluxo dentro do hidrapulper;
• qualidade da matéria-prima;
• quantidade de contaminantes;
• consistência da massa;
• formação da corda;
• velocidade de extração;
• pressão do mecanismo;
• sistema de remoção dos demais rejeitos.

Um Ragger mal ajustado não consegue compensar um sistema de desagregação mal projetado.

Da mesma forma, um Ragger corretamente selecionado trabalhando com:

• hidrapulper adequado;
• Detrasher;
• Drum Screen;
• sistema correto de rejeitos;

pode tornar a remoção de contaminantes grosseiros muito mais estável.

Por esse motivo, recomendamos avaliar o Ragger juntamente com todo o sistema de preparação de massa sempre que possível.

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Perguntas frequentes sobre Ragger

O que é um Ragger em uma fábrica de papel?

Um Ragger é um equipamento instalado junto ao hidrapulper para remover continuamente materiais longos e contaminantes capazes de se enrolar.

A corda normalmente contém materiais como:

• arame;
• cordas;
• plástico;
• fitas de embalagem;
• fios;
• tecidos.

Ragger e Rope Ragger são a mesma coisa?

Sim.

Na indústria de papel e celulose, podem ser encontrados diferentes nomes em inglês, como:

Ragger
Rope Ragger
Pulper Ragger
Hydrapulper Ragger

Todos podem se referir a esse tipo de equipamento.

O que é uma ragger rope?

Ragger rope é a longa corda de contaminantes formada dentro do hidrapulper.

Ela geralmente contém uma mistura de:

• arame;
• plástico;
• corda;
• tecido;
• materiais de embalagem;
• outros rejeitos longos.

O Ragger remove todos os contaminantes do papel reciclado?

Não.

O Ragger é destinado principalmente a materiais longos e capazes de se enrolar.

Contaminantes como:

• areia;
• vidro;
• pedras;
• partículas metálicas pequenas;
• stickies;
• contaminantes finos;

exigem outros tipos de equipamentos de limpeza e depuração.

Uma linha completa de preparação de fibras recicladas normalmente utiliza vários métodos de separação.

Um Ragger pode trabalhar continuamente?

Sim.

A extração contínua de contaminantes é justamente uma das principais funções do equipamento.

O Ragger pode retirar continuamente a corda enquanto o sistema de desagregação permanece em operação.

Por que a velocidade do Ragger é ajustável?

A quantidade e o tipo de contaminantes mudam conforme o papel reciclado utilizado.

A velocidade ajustável permite adequar a taxa de extração às condições reais de operação.

O que acontece com a corda depois do Ragger?

Normalmente ela segue para um Rope Cutter.

Esse equipamento corta a corda em seções menores para facilitar:

• coleta;
• transporte;
• manuseio;
• descarte.

Que informações são necessárias para selecionar um Ragger?

Para realizar uma seleção adequada, é recomendável fornecer:

• tipo de papel reciclado;
• modelo do hidrapulper;
• volume do hidrapulper;
• capacidade de desagregação;
• produção diária;
• nível aproximado de contaminação;
• layout atual;
• requisitos de automação;
• espaço disponível para instalação;
• informação sobre a existência de Rope Cutter.

Para uma nova linha de preparação de massa, também é muito útil fornecer um fluxograma do processo e informações detalhadas sobre a matéria-prima.

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Ragger para sua linha de preparação de papel reciclado

O Ragger não é o maior nem o equipamento mais complexo de uma linha de preparação de fibras recicladas.

Mesmo assim, ele resolve um problema bastante específico enfrentado diariamente por fábricas de papel que utilizam matéria-prima reciclada.

Ao remover continuamente do hidrapulper:

• arames;
• cordas;
• filmes plásticos;
• fios;
• materiais têxteis;
• outros contaminantes capazes de se enrolar;

o Ragger ajuda a controlar os rejeitos grosseiros antes que a massa siga para as próximas etapas de limpeza e depuração.

Para projetos completos de processamento de papel reciclado, o Ragger pode ser fornecido e integrado juntamente com:

D-Type Hydrapulper

Detrasher

Drum Screen

Rope Cutter

Trash Well

Grapple

e outros equipamentos de preparação de massa.

Se você está selecionando um Ragger para um hidrapulper existente ou projetando uma nova linha de processamento de papel reciclado, envie informações sobre:

matéria-prima, capacidade de produção, especificações do hidrapulper e requisitos do processo.

Com base nessas informações, é possível selecionar uma configuração adequada do Ragger e integrá-la corretamente ao sistema completo de desagregação e preparação de massa.